木工液壓拼板機這么省人力

　　木工液壓拼板機除了省人力，還有哪些特點和優勢呢？

　　1、拼板機采用PLC自動化控制，性能穩定，操作方便。

　　2、減少四邊鋸的工藝流程，該機在拼板過程中已經將木板的四邊切割整齊，不再需要四邊鋸設備，自動碼垛，可節省費用。

　　3、占地省，省大量人工拼板機的占地和四邊鋸設備的占地。

　　4、熟練工一人可操作，省人力。

　　5、拼板效率高，一個工作日(10小時計)可生產500張板，省料拼板機的特點。

　　三、木工液壓拼板機的使用

　　在使用中，要將拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會好一些)，并按工藝規格把板塊攤平擺放在臺面上。推動手動閥，壓梁下行把板塊壓平固定住，并用拼板夾把板塊夾緊，復位手拉閥，壓梁上行松開板塊。取出板塊待干并重復步驟就可完成批量拼板工作。拼板機提高成品率、減輕勞動強度，是實木制品生產常用的一種木工機械設備。

　　如果木材在干燥的后期處理的不好，也就是說含水率平衡階段的基準條件控制不好，木材還一定要在干燥窯內對實木窄板和指接的小料方材進行強制含水率平衡，也稱為二次干燥處理，此時窯內的干球溫度應控制在50-60℃，干、濕球溫度差與窯內的平衡含水率相對應(表1、表2)，窯內的平衡含水率的成對應關系，這樣可以大大縮短木材干燥后期的陳放時間，在一定的程度上減少成品的翹曲和開裂。但這也存在一些問題，一是對木材的強制含水率處理后，雖然能使整個木材的含水率偏差控制到zui低范圍(理想狀態下可以使整堆木材的含水率偏差控制在1%左右)，然而因為強制處理后，需要陳放一定的時間才能進行后續加工，大量陳放的木材還會受到環境濕度的影響，使木材的含水率發生變化，降低拼接后的成品量;二是多了一道生產工序，增加了成本，同時生產中對木材干燥的后期處理更加不重視，使含水率偏差加大，有時即使經過強制含水率平衡處理也無法達到應有的木材最終含水率。

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